Плазменная резка из инвертора своими руками — задача не самая простая, но посильная. Собрать фрезер по металлу в домашних условиях дешевле, чем купить готовый станок.
- Можно ли из инвертора сделать плазморез
- Как устроен плазморез
- Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора
- Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками
- Как сделать плазмотрон
- Как сделать осциллятор
- Как подобрать компрессор
- Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг
- Финальная сборка
- Проверка работоспособности
- Заключение
Можно ли из инвертора сделать плазморез
Чтобы сделать плазменный резак из сварочного инвертора, в любом случае потребуется приобрести некоторые аксессуары. Но устройство сможет взять на себя роль источника энергии. Преобразует переменный ток в постоянный и поддерживает работу плазменной резки.
Во многих случаях сварочный трансформатор считается идеальным вариантом для конструкции горелки. Но у него есть свои недостатки: агрегат слишком большой, потребляет много энергии и требует подключения к сети 380 В. Сварочный инвертор, в отличие от него, работает от бытовой розетки, экономно расходует электроэнергию и показывает хороший КПД.
Вы можете использовать инверторный плазменный резак для сварки в гараже без необходимости переоборудования электросети
Важно! Единственным недостатком инвертора при переходе на плазменный резак считается ограниченная функциональность. Устройство не может работать с очень толстыми и плотными предметами.
Как устроен плазморез
Любой плазменный резак состоит из нескольких частей:
Кроме того, в комплект устройства должны входить кабели, соединяющие сварочный аппарат и горелку, и шланги для подачи воздуха или другого газа от компрессора.
Принцип работы плазменного резака заключается в том, что при включении агрегата трансформатор подает напряжение на электрод и сопло. Генератор образует электрическую дугу, и под действием последней подаваемый в горелку газ нагревается до 8000 ° С. Быстроходный раскаленный поток выходит из сопла и касается срезаемой части, и ток течет через сопло трансформатор, после чего специальное реле отключает автогенератор и вспомогательную дугу.
Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора
Перед тем как собрать самодельный агрегат, необходимо ознакомиться с чертежами. В первую очередь необходимо изучить принципиальную схему устройства плазменной резки, на которой показано, как детали соединяются между собой.
Принципиальная схема дает представление о сути установки
Также придется своими руками детально и внимательно изучить схему управления плазменной резкой, составленную сварочным инвертором. Он показывает расположение наиболее важных ручек и кнопок на фонарике и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.
При использовании плазменного резака важно проверять температурные и электрические параметры системы
Напоследок необходимо изучить схему подключения элементов установки. Он указывает, как именно части агрегата должны быть соединены трубами и кабелями.
На схеме подключения указана длина и сечение проводов
Внимание! Поскольку плазменный резак представляет собой сложный электрический агрегат, при сборке устройства из инвертора необходимо внимательно изучить все имеющиеся чертежи.
Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками
Превращение сварочного инвертора в плазменный резак заключается в подготовке нескольких основных частей аппарата. Их собирают и покупают отдельно, после чего по существующей схеме подключают к конечному устройству. Сам инвертор, в отличие от сварочного трансформатора, в доработке не нуждается; при подключении осциллятора он будет работать без изменений.
Как сделать плазмотрон
Плазменный резак — одна из важнейших частей агрегата. Проще всего купить готовый резак, обладающий всеми необходимыми функциями. Но можно сделать и своими руками из горелки для аргонодуговой сварки. Это устройство содержит большинство необходимых компонентов, в том числе:
В резце при включении под действием воздуха и электрического тока образуется струя ионизированного газа
При установке плазменного резака из инвертора резак нужно лишь немного переделать. Для этого вам понадобятся:
Кроме того, на ручке установлен переключатель, который отвечает за перевод самодельного плазмотрона в режим резки.
Как сделать осциллятор
Генератор в плазменном резаке от инвертора нужен для зажигания дуги и поддержания ее в стабильном состоянии. Самостоятельно собрать компонент можно, например, из микроволнового трансформатора. Сначала на ней заменяют первичную и вторичную обмотки, а сердечник комплектуют кабелем необходимого сечения, затем на плату ставят разрядник и колебательный контур с высокочастотным конденсатором.
Подключение автогенератора в одной цепи с инвертором должно быть параллельным
Можно даже сделать деталь из старой автомобильной катушки зажигания. Но нужно учитывать, что сборка генератора может потребовать больше знаний в радиотехнике, чем создание такого же плазменного резака из инвертора. Поэтому проще всего купить готовый блок.
Как подобрать компрессор
Для образования потока плазмы требуется не только ток, но и прямой поток сжатого воздуха. За это отвечает компрессор, этот элемент выбирается исходя из толщины металла для резки. В частности, производительность 190 литров в минуту позволит обрабатывать детали до 30 мм, 170 литров в минуту — до 20 мм и так далее.
лучше использовать заводской компрессор, но при желании можно взять деталь от холодильника
также важно обратить внимание на параметры ресивера. Требуется объем больше 50 литров, иначе работа плазмотрона от инвертора будет нестабильной.
Важно! Рабочее давление компрессора должно быть не менее 4,5 бар.
Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг
Кабель заземления отвечает за замыкание электрической дуги сварочного инвертора, который действует как плазменный резак, на деталь. Его необходимо приобретать в специализированном магазине.
Кабель заземления инверторного плазменного резака должен заканчиваться металлическим зажимом
Важным элементом самодельного плазменного резака является трубка, объединяющая несколько проводов и трубок. В его конструкцию входят:
Особое внимание стоит уделить параметрам электрического кабеля. Сечение элемента выбирается исходя из производительности инвертора и выполненной на основании плазменной резки. При токе 50 А и тонких металлических заготовках сечением 6 мм будет достаточно, если изоляция на кабеле не ПВХ, а жаропрочная, показатель можно взять еще меньше.
Широкая трубка позволяет компактно закрыть всю кабельную систему инверторного плазменного резака
Можно купить уже готовую кабельную трубу, а можно сделать своими руками из водопровода. Внутри есть проводка, кислородный шланг и электрокабель.
Финальная сборка
После того, как все детали плазменного резака подготовлены, остается только их соединить. Делают они это так:
Перед первым включением устройства рекомендуется проверить правильность подключения по схеме и убедиться в надежности крепления.
Проверка работоспособности
Плазменный резак, полностью собранный из инвертора, должен быть испытан, прежде чем пытаться выполнить с ним конкретную работу. Из-за этого:
В первый раз разрезанную деталь нужно брать тонкой и с минимальной плотностью. Но в целом видео о плазменном резаке своими руками из инвертора показывает, что правильно спроектированный аппарат сможет справиться с деталями до 10 мм.
Впервые плазменный резак нельзя использовать длительное время, после запуска его отключают и проверяют степень нагрева
Заключение
Плазменный резак из инвертора своими руками позволяет не тратиться на покупку дорогостоящего заводского аппарата. Мощность самодельного устройства не самая высокая, но его возможностей достаточно для обработки тонких листов металла.