Плазморез работает с листовым металлом и упрощает создание самых разнообразных изделий — ворот, ворот, декоративных элементов, мангалов. Чтобы понять, стоит ли покупать устройство для мастерской, необходимо изучить его особенности.
Стоит ли покупать плазморез
Использование плазменной резки не всегда требуется. Агрегат способен резать листовой металл толщиной до 3 см, облегчая работу в гараже и в собственной мастерской. С помощью устройства можно выполнять петли и колодцы, резать стальные листы, делать ворота и мангалы.
А вот для личного пользования имеет смысл покупать только плазморез ручного типа. Он достаточно дешевый, прост в обращении и не занимает много места. И этот промышленный станок с электронным управлением не стоит приобретать. Такие модели востребованы на производстве, но в домашних условиях обрабатывать детали размерами 1-30 м просто не нужно.
Внимание! С помощью плазменного резака можно одновременно разрезать несколько металлических листов, уложенных друг на друга.
Что можно делать плазморезом
Плазменный резак используется для решения самых разнообразных задач. В частности, это приносит пользу:
Плазморез позволяет выполнять все перечисленные задачи очень быстро и с высокой точностью.
Виды плазморезов
Плазморезы в речевых точках приема в широком ассортименте. Чтобы пользоваться устройством было комфортно, перед покупкой следует изучить основные виды.
По типу газа
Плазморез может работать на газе, который ионизируется в электрической дуге и создает прямой поток плазмы. Существует два типа устройств:
- На сжатом воздухе. К этому типу относятся бытовые и полупрофессиональные плазморезы. Отличаются невысокой ценой и доступным обслуживанием, просты в настройке.
Плазморезы на жатом образем может работать с металлом 10-25 мм
- По кислороду, азоту, аргону и смесям. Такие агрегаты используются в промышленном производстве. Плазморезы требуют более тонкой настройки, но могут работать быстрее и точнее.
Минус генераторов кислородной и аргоновой плазмы — необходимость регулярно покупать газовые баллоны
Пневматические резаки лучше подходят для домашнего использования, потому что они дешевле.
По типу резки
Плазморезы делятся на ручные и автоматические модели. Какой агрегат выбрать — зависит от того, где именно вы собираетесь с ним работать:
- Руководство. Продукты для реза металла 1-30 мм. Работать ручным плазморезом удобно в гараже или производстве мастерской.
Ручные плазменные резаки отличаются мобильностью и легкостью
- Автоматический. Плазморезы этого типа снабжены скобами, с помощью которых перемещаются режущие головки. Управление обычно происходит с помощью сложных электронных настроек.
Автоматические плазменные резаки используются в заводских условиях
Автоматические агрегаты не только дороги и требуют профессиональных знаний, но и занимают много места. Работать ими дома или в гараже тыши неизвестно.
По типу поджига дуги
Принято использовать трирасли плазморезов по параметрам прожига электродуги:
- Контакты. Такие модели самые простые — чтобы начать работать, необходимо прикоснуться к соплу устройства металлического изделия.
Контактные плазморезы редко выходят из строя
- Высокая частота. Такие резаки начинают работать при продрении кононечника к материалу. Дуга возникает за счет высокочастотного импульса между анодом и катодом, установленными в сопле.
Высокочастотные агрегаты обеспечивают максимально точную резку
- Пневматический. Такие устройства не требуют прикосновения к продукту и образуют дугу при подаче газа в систему.
Пневморезы удобны для работы с мелкими деталями
В домашних условиях лучше всего работать ручным плазменным резаком или пневматическим устройством. У высокочастотных моделей много преимуществ, но они слишком дороги.
Плюсы и минусы
Принцип работы плазмореза по металлу наделяют агрегат междуном правильном. Среди них:
Плазменная установка способна выполнить сквозной прожиг стальной заготовки толщиной 15 мм всего за две секунды.
Перед использованием плазмореза материал не нужно очищать от грязи и ржавчины
При многих достоинствах оборудование имеет и определенные недостатки. К ним относятся:
Кроме того, работать с устройством необходимо, держа горелку под углом 90 градусов по отношению к поверхности. Косые фаски способны выполнять только дорогие профессиональные модели.
Как устроен плазморез
Устройство плазмореза по металлу простоне простое. Инструмент состоит из нескольких ключевых узлов.
Источник электропитания
Источником питания для устройства могут служить:
Видео о работе с ручным плазморезом советует представить имя модели с инвертором. Они не подходят для густых заготовок и сложных задач. Поэтому удобно работать в труднодоступных местах.
Легкий и компактный инверторный резак стоит купить для наружных работ
Плазмотрон
Плазмотроном называется непосредственно плазменный резак. Важнейший узел агрегата состоит из следующих деталей:
При покупке плазмореза необходимо обратить внимание на характеристики генератора плазмы. Они должны отвечать конкретным задачам. Первоочередное значение имеет максимальную силу тока, с которой элемент способен работать.
Компрессор
Этот элемент отвечает за подачу воздуха при работе плазмореза. При использовании агрегата важно подключить к нему правильный компрессор с подходящими рабочими характеристиками.
Если элемент не может обеспечить расположение катодного пятна в центре электрода, плазменная дуга будет неустойчивой. Заготовка будет повреждена, а в худшем случае выйдет из строя и сама фреза.
Минимальное давление компрессора плазменной установки должно быть не менее 4 бар
Принцип действия плазмореза
Принцип работы ручного плазмореза следующий:
- При включении установки на катод и анод в сопле подается напряжение. Между элементами возникает электрическая дуга.
- Сжатый воздух или газ поступает от компрессора к соплу.
- При прохождении через электрическую дугу воздух ионизируется и превращается в плазму.
- Оператор подводит горелку к металлической заготовке, и дуга материала замыкается.
После этого сварщику остается только двигать соплом по намеченной линии. После окончания работы необходимо снять агрегат с изделия. Режущая дуга погаснет сад, дежурная внутри сопла — после отпускания кнопки.
Внимание! Различные модели плазморезов способны работать от сети 220 или 380 В.
После выключения резака до его кончика дотронуться невозможно — он некоторое время остается раскаленным докрасна
Настройка плазмореза к работе
Чтобы ровно резать плазменным резаком, перед его использованием необходимо его настроить, либо выставить необходимую силу тока. Для разных материалов толщиной 1 мм оптимальные значения будут следующими:
Перед запуском резака необходимо узнать точную толщину материала и умножить на нее базовый показатель.
При использовании устройства важно подобрать оптимальную скорость горелки. Расскачить ее заранее довольно сложно. Обычно нужный индикатор выбирается уже в процессе. Горелка должна двигаться с такой скоростью, чтобы на обратной стороне металла были видны искры.
Если при обработке металла нет искр с обратной стороны, скорость слишком большая и лист не прорезается
Как правильно пользоваться плазморезом
Чтобы правильно резать ручным плазменным резаком, необходимо придерживаться установленного алгоритма. Порядок работы выглядит так:
- Резак продувается газом в течение 30 секунд перед запуском, после нажатия и отпускания кнопки зажигания.
- Установку доводят до пробной подготовки и делают несколько разрезов на больших токах.
- При необходимости уменьшите показатель до оптимальных параметров.
- Поднесите прибор к металлу и выполните рез по нанесенной разметке.
- По окончании работы выключите агрегат и отложите его в сторону, горелка еще некоторое время будет подавать воздух для охлаждения.
Плазморез считается относительно безвредным устройством. Однако при его использовании необходимо использовать специальную защитную маску и перчатки. Это поможет избежать ожогов и повреждения глаз летящими искрами или ослепляющей дугой.
Внимание! В первый раз работы с поиском недвижимости на пробной гатовке. Это позволит вам получить минимальный опыт.
Плазморез при работе может образовывать газ с токсичными паритами, стоит шнуть его дыхание
Заключение
Плазморез работы с листовым металлом шучтой примерно до 3 см. Конкретные показатели зависят от класса прибора. В личной мастерской агрегат может быть полезен, если вам нужно часто резать металл в больших объемах.